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常见的塑料制品不良现象

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常见的塑料制品不良现象

  • 开模或顶出时成品破裂
    破裂是成品产生毛发状之裂纹,严重地影响制品之强度,主要产生之如下:
    (1)脱模不顺。
    (2)注塑过饱和。
    (3)模具温度过低。
    (4)成品构造有缺陷。 

     
  • 流纹
    流纹(Flow Mark)是熔融材料流动的痕迹,以浇口为中心而呈现条纹形状,流纹是先注入模腔内之材料冷却过快,而与其后流入之材料间形成界线所致。为防止流纹产生,应提高材料之注塑温度,改善材料之流动性、调整射出速度。 

     
  • 黑纹
    黑纹是成品产生黑色条纹之现象,其发生之主要原因材料热分解所致,常见于热安定不良之材料中。

     
  • 成品表面光泽不佳
    成品表面失去原来之光泽性,形成乳白色层膜或模糊状态等皆为表面光泽不佳之现象。 

     
  • 结合线
    结合线是二道或二道以上熔融材料合流所形成之细线,发生之原因如下:
    (1) 模具构造引起材料流动方式。
    (2) 熔融材料流动性不良。
    (3) 熔融材料合流处卷入空气,挥发物或离形剂等异物。
    (4) 熔融材料合流部分温度太低,使合流时未能充分熔合。 

     
  • 充模不足
    充模不足之原因主要有加工条件设定不适当,模具设计不良,成品厚度太薄等所致。

     
  • 毛边
    当塑料在模腔内的压力太大,其分模力大于锁模力,因而迫开工模,就会产生毛边。 

     
  • 射纹
    射纹的形成一般是由于射速启动过快,使模腔内之空气无法被熔融胶料压出,空气混合在胶料内,使得制品表面光泽及颜色不均,因而影响外观及降低机械强度。 

     
  • 成品变形
    成品变形之原因相当多,如出模太快、模温过高、模温不均及浇道系统不对称等。 

     
  • 浇道粘模
     
  • 塑料制品粘模
    在加工过程中发生粘模,首要考虑射压或保压是否过高,射压过高会使成品过度饱和致塑料填充入其它空隙中产生脱模困难。 

     
  • 塑料制品缩水
    塑料成品表面有凹陷、空洞都称为"缩水",因而影响到成品之外观,降低质量及强度。形成之原因主要是塑料、加工技朮及模具。
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